Einschnecken-Kunststoffextruder

Mit der Verbesserung des Umweltbewusstseins ist das Kunststoffrecycling heute zu einem heißen Thema geworden.Der Einschneckenextruder spielt eine wichtige Rolle im Recyclingprozess von Kunststoffen.Durch das Recycling von Kunststoffabfällen können diese nach dem Schmelzen und Extrudieren wieder zu Kunststoffprodukten verarbeitet werden.Dadurch werden nicht nur Rohstoffe eingespart, sondern auch die Umweltbelastung verringert.

Das Funktionsprinzip des Einschneckenextruders ist wie folgt:
1. Zuführung: Kunststoffpartikel oder Pulver werden über die Zufuhröffnung in den Zufuhrbereich des Schneckenextruders gegeben.
2. Zuführen und Schmelzen: Die Schnecke dreht sich im Zylinder, um die Kunststoffpartikel nach vorne zu drücken und gleichzeitig hohe Temperatur und hohen Druck auszuüben.Wenn der Kunststoff durch die Reibung innerhalb der Schnecke und des Zylinders erhitzt wird, beginnt der Kunststoff zu schmelzen und eine gleichmäßige Schmelze zu bilden.
3. Druckanstieg und Schmelzzone: Das Schraubengewinde wird allmählich flacher, wodurch der Verkehrsweg schmaler wird, wodurch der Druck des Kunststoffs im Zylinder erhöht wird und der Kunststoff weiter erhitzt, geschmolzen und gemischt wird.
4. Extrusion: Im Zylinder hinter der Schmelzzone beginnt die Schnecke ihre Form zu ändern, indem sie den geschmolzenen Kunststoff zum Zylinderauslass drückt und den Kunststoff durch das Formloch des Zylinders weiter unter Druck setzt.
5. Abkühlen und Formen: Der extrudierte Kunststoff gelangt zur schnellen Abkühlung durch das Formloch in das Kühlwasser, so dass er aushärtet und geformt wird.Typischerweise werden die Düsenlöcher und das Kühlsystem des Extruders entsprechend der gewünschten Produktform ausgelegt.
6. Schneiden und Sammeln: Das extrudierte Formteil wird kontinuierlich aus dem Formloch extrudiert, dann auf die erforderliche Länge geschnitten und von Förderbändern oder anderen Sammelgeräten gesammelt und verpackt.