Schneckendesign: Die Schnecke für die Blasfolienextrusion ist typischerweise als Schnecke mit „gerilltem Vorschub“ ausgelegt.Es verfügt über tiefe Stege und Rillen entlang seiner Länge, um ein gutes Schmelzen, Mischen und Fördern des Harzes zu erleichtern.Die Flugtiefe und Steigung können je nach verarbeitetem Material variieren.
Barriere-Mischabschnitt: Blasfolienschnecken haben üblicherweise einen Barriere-Mischabschnitt nahe dem Ende der Schnecke.Dieser Abschnitt trägt dazu bei, das Mischen des Polymers zu verbessern und ein gleichmäßiges Schmelzen und Verteilen der Additive sicherzustellen.
Hohes Kompressionsverhältnis: Die Schnecke hat normalerweise ein hohes Kompressionsverhältnis, um die Homogenität der Schmelze zu verbessern und eine gleichmäßige Viskosität zu gewährleisten.Dies ist wichtig, um eine gute Blasenstabilität und Filmqualität zu erreichen.
Laufkonstruktion: Der Lauf besteht in der Regel aus hochwertigem legiertem Stahl mit entsprechender Wärmebehandlung für hervorragende Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit.Nitrier- oder Bimetall-Zylinder können ebenfalls verwendet werden, um die Verschleißfestigkeit und damit die Lebensdauer zu erhöhen.
Kühlsystem: Schneckenzylinder für die Blasfolienextrusion verfügen häufig über ein Kühlsystem, um die Temperatur zu regulieren und eine Überhitzung während des Extrusionsprozesses zu verhindern.
Optionale Funktionen: Abhängig von den spezifischen Anforderungen können zusätzliche Funktionen wie ein Schmelzedruckwandler oder ein Schmelzetemperatursensor in das Schneckengehäuse integriert werden, um Überwachungs- und Steuerungsmöglichkeiten bereitzustellen.
Es ist wichtig, sich an einen seriösen Schneckenzylinderhersteller oder -lieferanten zu wenden, um sicherzustellen, dass Sie das richtige Schneckenzylinderdesign für Ihre Blasanwendung für PP/PE/LDPE/HDPE-Folie erhalten.Sie können Ihnen kompetente Beratung basierend auf Ihren spezifischen Produktionsanforderungen, Materialeigenschaften und erwarteten Produktionsanforderungen bieten.