1. Härte nach dem Härten und Anlassen: HB280-320
2. Nitrierte Härte: HV920-1000
3. Nitrierte Gehäusetiefe: 0,50–0,80 mm
4. Sprödigkeit nach dem Nitrieren: geringer als Grad 2
5. Oberflächenrauheit: Ra 0,4
6. Schraubengeradheit: 0,015 mm
7. Härte der Oberflächenverchromung nach dem Nitrieren: ≥900 HV
8. Verchromungstiefe: 0,025–0,10 mm
9. Legierungshärte: HRC 50-65
10. Legierungstiefe: 0,8–2,0 mm
Die Schnecke einer Spritzgießmaschine spielt eine Schlüsselrolle beim Spritzgießen von PE (Polyethylen) und PP (Polypropylen). Ihre Anwendung bei diesen beiden Materialien ist im Folgenden aufgeführt: Schmelzen und Mischen der Materialien: Die Schnecke durchläuft die rotierende Schnecke und den Heizbereich, um die PE- oder PP-Partikel vollständig zu erhitzen und zu verdichten, sodass eine fließfähige Schmelze entsteht. Gleichzeitig sorgt der Mischbereich in der Schnecke für eine gleichmäßige Vermischung der Materialien unterschiedlicher Partikelgröße, um die Anforderungen des jeweiligen Produkts zu erfüllen. Druck und Einspritzen: Unter dem Einfluss der Schnecke wird das geschmolzene PE- oder PP-Material in den Formhohlraum eingespritzt, um die gewünschte Produktform zu erzeugen. Druck und Einspritzgeschwindigkeit der Schnecke können je nach Produktanforderungen angepasst werden, um die Qualität der Spritzgussteile sicherzustellen. Temperaturregelung und Kühlung:
Die Spritzgießmaschine ist üblicherweise mit einem Temperaturregelungssystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass das geschmolzene Material die optimale Temperatur behält. Nach dem Spritzgießvorgang muss das Produkt ein Kühlsystem durchlaufen, um das Material zu verfestigen und seine Form zu erhalten.
Steuerung und Überwachung des Spritzgießprozesses: Die Schnecke ist üblicherweise mit einem Steuerungs- und Überwachungssystem ausgestattet, das Parameter wie Temperatur, Druck und Einspritzgeschwindigkeit überwacht und bei Bedarf anpasst. Dies trägt zu einer gleichbleibenden Produktqualität und Produktionseffizienz bei.
Kurz gesagt, spielt die Schnecke der Spritzgießmaschine eine entscheidende Rolle beim Spritzgießprozess von PE- und PP-Materialien. Sie gewährleistet, dass die Materialien vollständig aufgeschmolzen und vermischt werden und dass eine präzise Steuerung des Spritzgießprozesses erreicht wird, um qualitativ hochwertige Spritzgussprodukte herzustellen.