Paralleles Doppelschnecken-Gewinde für PVC-Rohre und -Profile
1. Härte nach Härten und Anlassen: HB280-320.
2. Nitrierte Härte: HV920-1000.
3. Nitrierte Gehäusetiefe: 0,50-0,80 mm.
4. Sprödigkeit nach dem Nitrieren: geringer als Grad 2.
5. Oberflächenrauheit: Ra 0,4.
6. Schraubengeradheit: 0,015 mm.
7. Härte der Oberflächenverchromung nach dem Nitrieren: ≥900HV.
8. Verchromungstiefe: 0,025~0,10 mm.
9. Legierungshärte: HRC50-65.
10. Legierungstiefe: 0,8~2,0 mm.
Doppelschneckenextruder spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von PVC-Rohren und -Profilen. Ihre Anwendungsbereiche sind im Folgenden aufgeführt: Plastifizierung und Vermischung von Materialien: Der Doppelschneckenextruder schmilzt und vermischt PVC-Harz und weitere Additive vollständig durch die rotierende Schnecke und den Heizbereich. Dadurch wird das PVC-Material weich und lässt sich leicht verarbeiten und formen. Extrusionsformung: Unter dem Einfluss des Doppelschneckenextruders wird das geschmolzene PVC-Material durch die Düse extrudiert und formt so ein rohr- oder profilförmiges Produkt.
Die Konstruktion und Justierung der Doppelschnecke ermöglicht die Herstellung von Rohren und Profilen in verschiedenen Formen und Größen. Kühlung und Verfestigung: Nach der Extrusion wird das Rohr oder Profil durch ein Kühlsystem schnell abgekühlt, um das Material zu verfestigen und die Form zu erhalten. Schneiden und Trimmen: Mithilfe von Schneid- und Trimmmaschinen werden die Abmessungen angepasst und die extrudierten Rohre und Profile fertiggestellt. Kurz gesagt: Die Flachschnecke spielt eine Schlüsselrolle im Produktionsprozess von PVC-Rohren und -Profilen. Sie realisiert die Plastifizierung, das Mischen, das Extrusionsformen und die anschließende Weiterverarbeitung des Materials und sichert so die Qualität und Leistungsfähigkeit des Endprodukts.
