| Modelle | |||||||
| 45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
| 68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. Härte nach Härten und Anlassen: HB280-320.
2. Nitrierte Härte: HV920-1000.
3. Nitrierte Gehäusetiefe: 0,50-0,80 mm.
4. Sprödigkeit nach dem Nitrieren: geringer als Grad 2.
5. Oberflächenrauheit: Ra 0,4.
6. Schraubengeradheit: 0,015 mm.
7. Härte der Oberflächenverchromung nach dem Nitrieren: ≥900HV.
8. Verchromungstiefe: 0,025~0,10 mm.
9. Legierungshärte: HRC50-65.
10. Legierungstiefe: 0,8~2,0 mm.
Die Anwendung der Schneckenpresse im Bereich der SPC-Bodenbeläge umfasst mehrere Aspekte: Materialmischung: Die Schneckenpresse ist ein wichtiges Werkzeug zur Herstellung der für SPC-Bodenbeläge benötigten Materialien. Sie mischt PVC-Material mit weiteren Additiven (wie Weichmachern, Stabilisatoren usw.) zu dem für SPC-Bodenbeläge erforderlichen Verbundwerkstoff. Plastifizierung: Die Schneckenpresse nutzt hohe Temperaturen und mechanische Kräfte, um das PVC-Material zu plastifizieren.
Durch die rotierende Schnecke wird das PVC-Material im Inneren des Zylinders erhitzt und gerührt, um es weich und plastisch zu machen und so die anschließende Formgebung zu ermöglichen. Nach dem Plastifizierungsprozess drückt die Schnecke das plastifizierte Material durch Anpassung von Drehzahl und Druck aus dem Zylinder. Mithilfe von Formen und Presswalzen wird das Material zu SPC-Bodenplatten geformt. Kurz gesagt, die Anwendung der Schnecke in der SPC-Bodenbelagsherstellung konzentriert sich hauptsächlich auf das Mischen, Plastifizieren und Auspressen des Materials. Sie ist ein Schlüsselelement in der SPC-Bodenproduktion und gewährleistet die erforderlichen Eigenschaften und die Qualität des Bodenbelags.