PVC-Rohrschneckenzylinder für die Extrusion
Schneckenaufbau: Die Schnecke besteht üblicherweise aus einem Gewindeschaft und einer spiralförmigen Nut. Der Gewindeschaft ist für die Übertragung der Drehkraft zuständig, die spiralförmige Nut für das Extrudieren und Mischen des Kunststoffmaterials. Die Gestaltung der Gewindeform und -steigung variiert je nach den spezifischen Extrusionsanforderungen.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Der Rohrextrusionsprozess muss hohen Temperaturen standhalten, und die Schnecke und der Zylinder müssen eine hohe Hitzebeständigkeit aufweisen. Die Auswahl hochwertiger legierter Stahlmaterialien und ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren können die thermische Stabilität des Schneckenzylinders verbessern.
Hochdruckfähigkeit: Beim Extrudieren muss hoher Druck auf das Kunststoffmaterial ausgeübt werden, und der Schneckenzylinder muss diesem hohen Druck standhalten und seine strukturelle Stabilität bewahren können.
Hohe Verschleißfestigkeit: Aufgrund des Verschleißes von Kunststoffen und anderen Additiven während der Extrusion muss der Schneckenzylinder eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen. Die Verwendung von verschleißfesten legierten Stahlmaterialien und einer speziellen Oberflächenbehandlungstechnologie kann die Verschleißfestigkeit verbessern.
Gleichmäßigkeit der Zufuhr: Bei der Rohrextrusion erfordert die Konstruktion des Schneckenzylinders ein gleichmäßiges Mischen und Schmelzen des Kunststoffmaterials. Eine sinnvolle Schneckenstruktur und ein optimiertes Läuferdesign können die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Materialien gewährleisten.
Heiz- und Kühlsteuerung: Der Schneckenzylinder erfordert in der Regel eine präzise Heiz- und Kühlsteuerung, um die Stabilität des Extrusionsprozesses und die Produktqualität zu gewährleisten. Bei der Auslegung des Heiz- und Kühlsystems werden die Eigenschaften der verschiedenen Rohrmaterialien und die Anforderungen des Extrusionsprozesses berücksichtigt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Eigenschaften des Rohrschneckenzylinders hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Druckbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, gleichmäßige Zufuhr, Heiz- und Kühlkontrolle usw. umfassen. Die Auswahl des richtigen Materials und die Optimierung des Designs sind die Schlüsselfaktoren zur Gewährleistung der Qualität und Produktionseffizienz der Rohrextrusion.
Material: Hochwertiger legierter Stahl wie 38CrMoAlA oder 42CrMo.
Härte: Typischerweise etwa HRC55-60.
Nitrierbehandlung: Bis zu 0,5–0,7 mm Tiefe für verbesserte Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit.
Schraubendurchmesser: Wird durch die spezifische Plattendicke, -breite und Produktionsanforderungen bestimmt.
Schraubenbeschichtung: Optionale Bimetall- oder Hartverchromung für erhöhte Haltbarkeit.
Fassheizung: Elektrische Heizung oder Heizbänder aus Aluminiumguss mit PID-Temperaturregelung.
Kühlsystem: Wasserkühlung mit Temperaturregelung zur Aufrechterhaltung der richtigen Betriebstemperatur.
Schneckenstruktur: Entwickelt mit geeigneter Steigung und Kompressionsverhältnis für effiziente Extrusion.
