PVC-Rohrschneckenzylinder für die Extrusion
Schraubenstruktur: Die Schraube besteht normalerweise aus einem Gewindeschaft und einer spiralförmigen Nut.Der Gewindeschaft ist für die Übertragung der Rotationskraft verantwortlich, und die Spiralnut ist für das Extrudieren und Mischen des Kunststoffmaterials verantwortlich.Die Gestaltung der Gewindeform und -steigung variiert je nach den spezifischen Extrusionsanforderungen.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Der Rohrextrusionsprozess muss hohen Temperaturen standhalten und Schnecke und Zylinder müssen eine hohe Hitzebeständigkeit aufweisen.Die Auswahl hochwertiger legierter Stahlmaterialien und ein spezielles Wärmebehandlungsverfahren können die thermische Stabilität des Schneckenzylinders verbessern.
Hochdruckfähigkeit: Beim Extrudieren muss ein hoher Druck auf das Kunststoffmaterial ausgeübt werden. Der Schneckenzylinder muss diesem hohen Druck standhalten und die strukturelle Stabilität aufrechterhalten.
Hohe Verschleißfestigkeit: Aufgrund des Verschleißes von Kunststoffen und anderen Zusatzstoffen beim Extrudieren muss das Schneckengehäuse eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen.Die Verwendung verschleißfester legierter Stahlmaterialien und spezieller Oberflächenbehandlungstechnologien können die Verschleißfestigkeit verbessern.
Gleichmäßige Zufuhr: Während der Rohrextrusion erfordert die Konstruktion des Schneckenzylinders ein gleichmäßiges Mischen und Schmelzen des Kunststoffmaterials.Eine vernünftige Schneckenstruktur und ein optimiertes Läuferdesign können die Gleichmäßigkeit und Konsistenz der Materialien gewährleisten.
Heiz- und Kühlsteuerung: Der Schneckenzylinder erfordert normalerweise eine präzise Heiz- und Kühlsteuerung, um die Stabilität des Extrusionsprozesses und die Produktqualität sicherzustellen.Bei der Auslegung des Heiz- und Kühlsystems werden die Eigenschaften der unterschiedlichen Rohrmaterialien und die Anforderungen des Extrusionsprozesses berücksichtigt.
Zusammenfassend gehören zu den Eigenschaften des Rohrschneckenzylinders hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Druckbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, gleichmäßige Zuführung, Heiz- und Kühlkontrolle usw. Die Wahl des richtigen Materials und die Optimierung des Designs sind die Schlüsselfaktoren zur Sicherstellung der Qualität und Produktion Effizienz der Rohrextrusion.
Material: Hochwertiger legierter Stahl wie 38CrMoAlA oder 42CrMo.
Härte: Typischerweise um HRC55-60.
Nitrierbehandlung: Bis zu 0,5–0,7 mm Tiefe für verbesserte Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit.
Schraubendurchmesser: Wird durch die spezifische Plattendicke, -breite und die Produktionsanforderungen bestimmt.
Schraubenbeschichtung: Optionale Bimetall- oder Hartverchromung für erhöhte Haltbarkeit.
Fassheizung: Elektrische Heizung oder Heizbänder aus Aluminiumguss mit PID-Temperaturregelung.
Kühlsystem: Wasserkühlung mit Temperaturregelung zur Aufrechterhaltung der richtigen Betriebstemperatur.
Schneckenstruktur: Entwickelt mit einem geeigneten Steigungs- und Kompressionsverhältnis für eine effiziente Extrusion.
