Paralleles Doppelschneckengehäuse für PVC-Rohre und -Profile
1. Härte nach dem Härten und Anlassen: HB280-320.
2. Nitrierte Härte: HV920-1000.
3. Nitrierte Gehäusetiefe: 0,50–0,80 mm.
4. Nitrierte Sprödigkeit: weniger als Grad 2.
5. Oberflächenrauheit: Ra 0,4.
6.Geradheit der Schraube: 0,015 mm.
7. Härte der Oberflächenverchromung nach dem Nitrieren: ≥900HV.
8. Verchromungstiefe: 0,025 bis 0,10 mm.
9. Legierungshärte: HRC50-65.
10. Legierungstiefe: 0,8–2,0 mm.
Flache Doppelschneckenzylinder spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von PVC-Rohren und -Profilen. Ihre Anwendungen in diesen beiden Bereichen sind nachfolgend aufgeführt: Plastifizierung und Materialmischung: Der Schneckenzylinder schmilzt und vermischt PVC-Harz und andere Additive durch die rotierende Schnecke und den Heizbereich vollständig. Dadurch wird das PVC-Material weich und lässt sich leicht verarbeiten und formen. Extrusionsformen: Unter der Einwirkung des Schneckenzylinders wird das geschmolzene PVC-Material durch die Düse extrudiert, um ein rohr- oder profilförmiges Produkt zu bilden.
Die Konstruktion und Anpassung des Schneckenzylinders ermöglicht die Herstellung von Rohren und Profilen unterschiedlicher Formen und Größen. Abkühlen und Erstarren: Nach der Extrusion wird das Rohr oder Profil durch ein Kühlsystem schnell abgekühlt, um das Material zu erstarren und seine Form zu erhalten. Schneiden und Trimmen: Verwenden Sie Geräte wie Schneidemaschinen und Trimmmaschinen, um die Größe anzupassen und den Prozess der Extrusion von Rohren und Profilen abzuschließen. Kurz gesagt, der flache Doppelschneckenzylinder spielt eine Schlüsselrolle im Produktionsprozess von PVC-Rohren und -Profilen, indem er die Plastifizierung, Mischung, Extrusion und anschließende Verarbeitung der Materialien ermöglicht und so die Qualität und Leistung des Endprodukts sicherstellt.
