Hochwertige nitrierte Schnecke und Zylinder
Nitrierprozess: Beim Nitrieren handelt es sich um eine Oberflächenhärtungsbehandlung, bei der Stickstoff in die Oberfläche des Materials diffundiert wird, um eine harte Nitridschicht zu bilden.Bei diesem Verfahren wird das Schneckengehäuse in der Regel in einer kontrollierten Atmosphäre aus Ammoniakgas auf hohe Temperaturen erhitzt, typischerweise zwischen 500 °C und 550 °C (932 °F bis 1022 °F).
Nitridschicht: Der Nitrierprozess bildet eine harte Oberflächenschicht auf dem Schneckenzylinder, die typischerweise eine Dicke von 0,1 mm bis 0,4 mm hat.Diese Schicht besteht aus Nitriden, hauptsächlich Gamma-Primär-Eisennitrid (Fe4N).
Erhöhte Verschleißfestigkeit: Nitrieren erhöht die Verschleißfestigkeit des Schneckenzylinders erheblich, was bei Extrusionsprozessen von entscheidender Bedeutung ist, bei denen Schnecke und Zylinder abrasivem Verschleiß durch das Polymer und die Additive ausgesetzt sind.Die harte Nitridschicht trägt dazu bei, die Lebensdauer des Schneckenzylinders zu verlängern und so Ausfallzeiten und Wartungskosten zu reduzieren.
Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Die Nitridschicht bietet außerdem eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit durch das geschmolzene Polymer und andere korrosive Elemente, die während des Extrusionsprozesses vorhanden sind.Dies trägt dazu bei, die Langlebigkeit des Schneckenzylinders sicherzustellen und über einen längeren Zeitraum hinweg eine konstante Leistung aufrechtzuerhalten.
Reduzierte Reibung: Die glatte und harte Nitridschicht reduziert die Reibung zwischen Schnecke und Zylinder, was zu einer geringeren Wärmeentwicklung und einer besseren Energieeffizienz während des Extrusionsprozesses führt.Dies kann zu einem geringeren Energieverbrauch und einer verbesserten Gesamtproduktivität führen.
Bessere Wärmeübertragung: Nitrieren verbessert die Wärmeleitfähigkeit des Schneckenzylinders und ermöglicht so eine effiziente Wärmeübertragung während des Schmelzens und Mischens des Polymers.Dies trägt dazu bei, ein gleichmäßigeres und zuverlässigeres Schmelzen zu erreichen, was zu einer besseren Produktqualität führt.
Weniger Verstopfungen und Schmelzschwankungen: Dank der verbesserten Verschleißfestigkeit und verbesserten Oberflächeneigenschaften ist ein nitriertes Schneckengehäuse weniger anfällig für Materialansammlungen, Verstopfungen und Schmelzschwankungen.Dies führt zu stabileren Extrusionsprozessen, reduzierten Ausfallzeiten und einer verbesserten Produktkonsistenz.
Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Vorteile eines nitrierten Schneckenzylinders je nach Anwendung, verarbeitetem Material und Prozessbedingungen variieren können.Wenn Sie sich an einen renommierten Schneckenzylinderhersteller oder -lieferanten wenden, können Sie feststellen, ob ein nitrierter Schneckenzylinder die beste Wahl für Ihre spezifischen Extrusionsanforderungen ist.
